(一)早期的瓦線

　　單面瓦楞紙板的生產(chǎn)是一個獨(dú)立的工序，與第二層面紙的上膠工藝分離，然后根據(jù)最終的紙板規(guī)格分切、壓痕和橫切。單面瓦楞紙卷傳輸?shù)酵磕z機(jī)，然后制成雙面瓦楞紙板，再通過平面熱板，縱切機(jī)和終端的橫切機(jī)來切成一定尺寸的成品紙板。這些設(shè)備的幅寬約1米，最后的紙板在單獨(dú)的機(jī)器上進(jìn)行壓痕切割開槽，通常采用橫桿式手動操作的機(jī)器。當(dāng)然，這些工藝的順序可以進(jìn)行變化，但是主要原理是不變的。

　　早期的單面瓦楞機(jī)沒有壓力輥，而是將瓦楞芯紙擠壓定形，然后送到上膠的面紙?zhí)幷澈?，這兩個工序是獨(dú)立的。這樣，瓦楞楞距和楞高會有很大的差異，形成楞尖與面紙粘合處的間隙。正是由于瓦楞楞型偏于粗糙和過多的涂膠量，才得以籍此“填補(bǔ)”這間隙。后來，壓力輥式單面機(jī)出現(xiàn)了，安裝在其上面的天橋，為單面瓦楞紙幅提供了可變的緩沖空間，從而使紙幅的輸送顯得非常靈活。同樣，這之前獨(dú)立的工序諸如將底層面紙粘合到單面瓦楞紙板、加熱、切割(當(dāng)時使用旋轉(zhuǎn)刀具)和手工堆碼，就可聯(lián)線安裝，紙板的生產(chǎn)成為一個連續(xù)過程。這個技術(shù)發(fā)展宣告了瓦楞紙板生產(chǎn)線進(jìn)入現(xiàn)代發(fā)展時期。與造紙機(jī)一樣，瓦線也被分為2個部分。一個是濕部，用來制造紙板并且蒸汽加熱，包括從單面機(jī)到雙面機(jī)端頭。另一個是干部，紙板在干部按尺寸要求進(jìn)行縱切橫切以及堆碼，然后運(yùn)到加工區(qū)。

　　(二)到70年代

　　紙板生產(chǎn)線又成為行業(yè)發(fā)展的焦點(diǎn)，一種新興生產(chǎn)方式開始登上歷史舞臺。日本開發(fā)出了第一條“無間歇瓦線”，把生產(chǎn)線的紙板產(chǎn)量和質(zhì)量，以及生產(chǎn)靈活性都提到了一個新的高度。該生產(chǎn)線對訂單大小無限制，甚至能完成單個紙箱訂單的生產(chǎn)，而且紙箱記數(shù)公差被完全消除(過去交貨時，10%左右的數(shù)量公差是很常見的)。由于無需停機(jī)更換訂單，翹曲紙板大大減少。過去，85英寸(或許是87英寸)是瓦線能加工的標(biāo)準(zhǔn)幅寬(這是美國標(biāo)準(zhǔn)對該行業(yè)巨大影響的一個體現(xiàn))。但是，這樣的生產(chǎn)線在當(dāng)時已經(jīng)過時，取而代之的是歐洲的幅寬為244厘米(或是96英寸)的生產(chǎn)線，幅寬更大，自動化程度更高，生產(chǎn)操作連續(xù)不斷。

　　(三)80年代的瓦線

　　瓦線發(fā)展過程中的主要成就：20世紀(jì)80年代中期之前，瓦線(瓦楞紙板生產(chǎn)線)發(fā)展過程中所取得的主要成就有：60年代開始使用淀粉糊膠;自動堆碼機(jī);無導(dǎo)爪式單面機(jī);自動縱切壓痕機(jī);中央控制理念;預(yù)熱器和雙面熱輸入的快速調(diào)節(jié);直接驅(qū)動橫切機(jī)。除了淀粉糊膠的應(yīng)用之外，70年代的瓦線經(jīng)歷了很多其他方面的發(fā)展，其中北美紙箱企業(yè)聯(lián)盟(cid)在促進(jìn)這些重大的創(chuàng)新方面起到了舉足輕重的作用。

　　20世紀(jì)80年代后期，2.8米寬瓦線在沉寂了數(shù)十年后，重新開始流行。richardpratt的visy紙板廠即是始作俑者，當(dāng)時它希望從新型機(jī)器中提高產(chǎn)量。visy在全球范圍內(nèi)已經(jīng)享有最高的平均時速和產(chǎn)量。然而，這樣的效率對于即將在墨爾本附近c(diǎn)oolaroo的計劃安裝設(shè)備來說仍然不夠。當(dāng)時langston和bhs能制造這樣寬幅的瓦線，到90年代為止，該寬幅的瓦線占bhs總制造的25%。bhs也有制造3.3米寬幅瓦線的意向。世界首臺3.3米瓦線于2002年夏天在歐洲調(diào)試完成。它不是millugator，其原紙卷是通過公路運(yùn)輸。總體而言，增加寬幅這一重要的技術(shù)進(jìn)步對單面機(jī)和橫切機(jī)提出了更高的要求，其他機(jī)器只需一定的鞏固和加強(qiáng)就可。目前世界上較先進(jìn)的瓦楞紙板線，紙板加工幅寬擴(kuò)大到2800~3300mm，運(yùn)行速度高達(dá)375~400m/min，可以制作出三層、五層、七層紙的由不同楞型任意組合的各類瓦楞紙板。目前，與紙板生產(chǎn)線相配套的制箱技術(shù)與設(shè)備也發(fā)展得比較完善，集印刷、開槽、切角、壓線、修邊、粘箱等綜合功能的印刷開槽粘接聯(lián)動機(jī)，可連續(xù)套印多種顏色，操作速度每分鐘可加工紙箱250~280只。其他各種與制造瓦楞包裝容器相應(yīng)的技術(shù)設(shè)備，如模切、折疊、釘合、粘箱、涂布、膠黏劑、印刷、制版、設(shè)計、檢測等諸多環(huán)節(jié)的高新技術(shù)和設(shè)備幾乎應(yīng)有盡有。目前，較高的制造技術(shù)能有效地保證瓦楞包裝制品的內(nèi)在質(zhì)量，較高的生產(chǎn)效率使瓦楞紙包裝具有較低的生產(chǎn)成本，加上越來越高的瓦楞紙包裝設(shè)計水平，使瓦楞紙包裝在各種產(chǎn)品的包裝領(lǐng)域中更多更好地展示了其優(yōu)越的包裝功能。瓦楞紙板生產(chǎn)上裁切標(biāo)記的發(fā)展為預(yù)印紙箱的使用帶來了可能。工藝流程自動化程度越來越高，大量使用電腦設(shè)計和機(jī)電一體化控制。

　　(四)瓦楞楞型的發(fā)展史

　　雙瓦楞紙板出現(xiàn)后的半個多世紀(jì)里，瓦楞結(jié)構(gòu)的科學(xué)發(fā)展更加完美、成熟，西方的瓦楞結(jié)構(gòu)技術(shù)傳到中國，也只有三十年的歷史，如今已基本達(dá)到了現(xiàn)代水平。

　　第一種研發(fā)的楞型楞高約4.5毫米，是a楞。該楞型在19世紀(jì)和20世紀(jì)之交大量使用。b楞于1910年問世，楞高約2.5毫米。這兩種楞型在20世紀(jì)60年代之前是三層和五層紙板的標(biāo)準(zhǔn)型號。這個以字母排序分型號的系統(tǒng)，并不完全依照瓦楞楞型的高度而命名瓦楞。隨著另一種楞型的誕生而被打亂。該新楞型的高度介于a楞和b楞之間，楞高3.5毫米，稱為c楞。上世紀(jì)60年代，e型瓦楞誕生。f型瓦楞出現(xiàn)在90年代早期，在之后的五、六年時間內(nèi)余下的瓦楞楞型也紛紛誕生。在2000年年末，當(dāng)時最細(xì)小的瓦楞--o型瓦楞問世。到目前為止，有十種瓦楞楞型成為行業(yè)公認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)。

　　下表列出了瓦楞楞型、楞高、楞距和瓦楞率(生產(chǎn)單位長度紙板所需的瓦楞芯紙長度，又被稱為牽引因數(shù))。許多紙箱廠開發(fā)了自己的瓦楞楞型以滿足客戶特定的需求。不同廠家生產(chǎn)的瓦楞紙板或不同用途的紙板的這些數(shù)據(jù)各不相同，下表中的數(shù)據(jù)都是行業(yè)中公認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)。

　　通過使用雙楞或多楞單面機(jī)和各種類型的紙張，理論上可生產(chǎn)出幾千種瓦楞紙板，并可從中選出一種適合任何產(chǎn)品包裝的紙板。瓦楞輥?zhàn)鳛橥呃慵埌迳a(chǎn)線和單面瓦楞機(jī)的關(guān)鍵功能性部件，同時從結(jié)構(gòu)形式、精度質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)、制造材料和制造工藝等也在不斷的進(jìn)步和迅速發(fā)展。

　　(五)早期瓦線上的黏合劑

　　早期的機(jī)器使用膏狀黏合劑，其中含有淀粉顆粒的糊膠。約在1900年，硅酸鈉(即硅酸蘇打)黏合劑開始用作紙板黏合，該物質(zhì)通過將白沙溶入蘇打灰制成，生成物可溶于水。固化后類似玻璃(俗稱“水玻璃”的由來)并且固化速度很快--這個速度對早期瓦線來說已足夠了。該單面機(jī)有一套可互換的“傳輸輥”，每個輥長度不一，都比要加工的紙張幅寬略小。傳輸輥的目的在于與一個上膠輥一起旋轉(zhuǎn)，后者又與另外一個底部浸入硅酸鈉膠盤的輥接觸。傳輸輥決定了通往涂膠輥的膠膜的幅寬，而涂膠輥將膠涂在楞尖上。芯紙則通過黃銅半月形“導(dǎo)爪”被托附在瓦楞輥上。

　　(六)瓦楞工業(yè)的發(fā)展趨勢

　　早在160年前，英國人發(fā)現(xiàn)了瓦楞結(jié)構(gòu)，由此發(fā)明了瓦楞紙品包裝。又經(jīng)過15年，美國人發(fā)明了單面瓦楞紙板問世。在而后的半個多世紀(jì)里，瓦楞結(jié)構(gòu)的科學(xué)發(fā)展更加完美、成熟，已成為整個商品包裝的半壁江山。西方的瓦楞結(jié)構(gòu)技術(shù)傳到中國，也只有皿十年的歷史，如今已基本達(dá)到了現(xiàn)代水平。

　　過去四十年中，飛速創(chuàng)新是瓦楞紙箱工業(yè)的一個特點(diǎn)?；厥走@四十年，我們可以發(fā)現(xiàn)一些總的趨勢：紙板重量不斷降低;回收性廢紙取代原生材料，應(yīng)用率日益上升;計算機(jī)輔助設(shè)計技術(shù)和紙箱行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步促使模切紙箱設(shè)計應(yīng)用不斷增加;高強(qiáng)度材料在很多領(lǐng)域開始取代木材，并獲得較大的發(fā)展;新楞型的不斷開發(fā)，這主要是因為紙箱廠能在很短的時間內(nèi)完成不同楞型瓦楞輥的更換，以及瓦楞紙板在很多領(lǐng)域都是盒紙板的有力競爭者。自動化控制、生產(chǎn)設(shè)備速度的大大提升和數(shù)碼技術(shù)的應(yīng)用成為紙箱廠發(fā)生巨大變化的主要推動力。

　　盡管瓦楞紙箱只有100多年歷史，然而，由于瓦楞紙箱具有質(zhì)輕、抗壓、耐戳穿、抗撕裂和緩沖、防震、易加工成型等機(jī)械性能;以及良好的裝潢印刷適性，能夠再循環(huán)再利用，對環(huán)境無污染等優(yōu)點(diǎn);既經(jīng)濟(jì)又輕便且易堆放，所以其使用范圍越來越廣，發(fā)展速度越來越快。目前，瓦楞柢板已成為現(xiàn)代包裝中使用最廣泛的包裝材料之一，無論是用于生產(chǎn)資料還是生活資料，無論是運(yùn)輸包裝還是銷售包裝，由其加工而成的瓦楞紙箱則成為商品包裝的大宗商品，是出口商品和國內(nèi)市場商品包裝的必備之物，成為現(xiàn)代商業(yè)和貿(mào)易上使用最廣泛的包裝容器，也是當(dāng)今世界各國所采用的最重要的包裝形式之一。