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江陰市榮鑫包裝機(jī)械有限公司創(chuàng)建于一九九八年,是一家專業(yè)研制生產(chǎn)單面瓦楞機(jī)、氣泡袋制袋機(jī)、氣泡膜制袋機(jī)、電腦制袋機(jī)系列產(chǎn)品、拉鏈袋制袋機(jī)、口罩機(jī)、單面瓦楞生產(chǎn)線、三層瓦楞紙板生產(chǎn)線、五層瓦楞紙板生產(chǎn)線等。
單面瓦楞機(jī)的生產(chǎn)工藝與故障排除(二)
發(fā)布時(shí)間:
2022-09-03 14:50
單面瓦楞機(jī)是瓦楞紙板生產(chǎn)線的心臟,如何保證單面瓦楞機(jī)紙板符合質(zhì)量要求被人們廣泛關(guān)注。
單面瓦楞機(jī)紙板的質(zhì)量問題主要有:
起皺
產(chǎn)生原因:
氣缸壓力不足?;驂毫σ活^高一頭低。壓力低那頭紙會(huì)起皺。
各加熱輥表面溫度分布太大。
紙張軸向溫度差異太大。溫度一頭高一頭低。溫度低那頭紙會(huì)起皺。
瓦楞輥、壓力輥兩頭調(diào)節(jié)不平行,間隙大(壓力小)那頭紙會(huì)起皺。
瓦紙水分過大或水分不均勻。
吊紙架與單面瓦楞機(jī)(主機(jī))安裝不平行或水平面有高低。進(jìn)紙時(shí)一邊松一邊緊。 剎車太松,紙沒有張力。
折痕或爆裂
產(chǎn)生原因:
剎車太緊,紙張力過大。
主機(jī)機(jī)體前后水平有高低,使瓦楞輥成翹曲狀,使瓦楞輥不平行。一般來說是因?yàn)闄C(jī)體后部水平太低。
破裂
產(chǎn)生原因:
側(cè)面破裂--瓦楞輥不平行。
頂面破裂--紙張力過大,剎車太緊。
碎裂--(1)預(yù)熱溫度過高或紙?zhí)伞?2)瓦楞輥壓力過大。(3)瓦紙剎車太緊。
導(dǎo)紙片處出現(xiàn)較深裂痕
產(chǎn)生原因是導(dǎo)紙片間隙過小或安裝不當(dāng)、下部變形。
瓦楞壓扁
有時(shí)候出現(xiàn)在一端或兩端,有時(shí)后出現(xiàn)在中間,成長(zhǎng)短不一的溝狀,嚴(yán)重時(shí)瓦楞壓扁的溝狀從左到右貫穿整個(gè)瓦紙的寬度。
產(chǎn)生原因: 主要是導(dǎo)紙片間隙過小(瓦紙厚度超過導(dǎo)紙片與瓦楞輥間隙),或長(zhǎng)度、位置不當(dāng),使導(dǎo)紙片兩頭的尖有一頭緊壓在瓦楞輥上,瓦紙通過時(shí)受阻。導(dǎo)紙片的弧形與瓦楞輥的弧形不一致,安裝時(shí)無法確保導(dǎo)紙片與瓦楞輥的間隙從上到下都一樣。
導(dǎo)紙片嵌在上瓦楞輥的那部份斷掉,斷頭尖部會(huì)刮到瓦紙,使瓦紙通過時(shí)受阻也會(huì)出現(xiàn)這種情況。
壓緊輥與下瓦楞輥速比不對(duì)或齒輪安裝不當(dāng)。
瓦紙有接頭部份有此現(xiàn)象。
瓦紙水分過大或水分分布不均勻或纖維不均勻都會(huì)出現(xiàn)此種現(xiàn)象。
瓦楞輥兩頭不平行,瓦楞壓扁那頭壓力太大。
涂膠輥與下瓦楞輥調(diào)節(jié)不平行,瓦楞壓扁那頭間隙太小。
荷葉邊
產(chǎn)生原因是兩端溫度低于中部。
紙板在堆放一段時(shí)間后回潮變軟
產(chǎn)生原因: 紙板下機(jī)時(shí)過于干燥,堆放期間易吸收空氣中的水分,紙板下機(jī)時(shí)的含水率應(yīng)保持在10%~l2%。
黏合劑水比過高或未加增強(qiáng)劑,可調(diào)整黏合劑配方。
膠水附著量太大無法調(diào)小。造成膠水不千而脫膠產(chǎn)生原因:黏合劑粘度過高。 勻膠輥上的壓緊橡皮塊磨損或松動(dòng),造成間隙過大。
勻膠輥調(diào)節(jié)螺絲咬死,調(diào)節(jié)失靈。
瓦楞高低不平
產(chǎn)生原因:
如少數(shù)地方出現(xiàn)這種情況是導(dǎo)紙片間隙過大或位置安裝不正確引起,可以松動(dòng)導(dǎo)紙片紙板粘瓦楞輥,嚴(yán)重時(shí)用力拉都拉不下來
產(chǎn)生原因:
涂膠輥膠水太大或膠水過稀或瓦楞原紙?zhí)?、纖維太松,使膠水很容易滲透瓦楞紙粘附在瓦楞輥上。
涂膠輥與下瓦楞輥間隙太小。
開機(jī)時(shí)涂膠輥打得太早,瓦楞輥上沾有膠水。
出現(xiàn)以上幾種現(xiàn)象時(shí),先用柴油清洗瓦楞輥,再分析原因后對(duì)癥排除。
瓦楞紙板太軟
產(chǎn)生原因:
溫度太低,車速太快。
膠水水比太高,淀粉固含量太低。膠水涂布量太大。(每平方米不能超過20克) 粘合不良。
出現(xiàn)以上幾種現(xiàn)象時(shí),必須調(diào)整膠水配方,降低水比,增加淀粉固含量。同時(shí)還可使用增強(qiáng)劑,增加紙板強(qiáng)度。
真空吸附時(shí)瓦紙兩頭吸不緊
產(chǎn)生原因:
真空泵功率太低。
瓦楞原紙水分太高。
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